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对比之前的粘土砂干型铸造工艺,树脂砂铸造工艺具有如下有点:

 

    1、铸件尺寸精密度高,表面光滑,轮廓清晰。这些有点是由于树脂砂铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。

    1)由于铸件是在砂型固化后再起模,这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了;

    2)另外在铸造的过程中不需要修型,可最大限度减少因修型引起的变形问题;

    3)模型不用烘烤,减少因烘烤引起的铸造变形问题;

    4)铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小,减少下芯、赔模过程中的破损和变形,有效提高配模的精度;

    5)铸型硬度高,热稳定性好,可有效解决型壁退让、迁移现场,减少铸型的热冲击变形;

    6)型砂的溃散性好,清理、打磨简单,减少了落砂清理等对形状精度的干扰。

 

    2、树脂砂铸造造型效率高,提高生产效率。

    1)节约造型前的准备工作量,比如插芯固,根据一般统计,用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后,生产效率可提高40—100%,单位造型面积产量可提高20—50%。

    2)型砂的溃散性好,落砂简单,修整工作量减少。

    3)旧砂回收后干法机械再生,使砂处理为封闭系统,易于机械化,大量节约了旧砂处理,型砂混制、运输等工作量。

    4)型(芯)上醇基涂料点干后可节省去烘干工序,节约时间、节约场地。

    5)型砂的流动性好,不用固机,操作简化。

 

    3、减轻劳动强度。

    树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度,减少环境污染、节约成本。

 

    4、更具换号节能。

    树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,降低了压缩空气消耗,从而做到节水、节电、节煤等优点。

 

    5、树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。


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